内页
rumah /

blog

/masalah dan solusi dalam proses pencetakan gravure 1
blog

masalah dan solusi dalam proses pencetakan gravure 1

2022-04-28

1. bintik-bintik putih pada permukaan pencetakan

ini mengacu pada distribusi kosong yang tidak teratur di bagian grafis substrat. ketika permukaan kertas atau karton tidak cukup rata atau kertas terlalu keras, tidak mudah untuk diratakan, tinta di lubang tinta pelat cetak tidak dapat menyentuh media; atau tekanan pencetakan tidak cukup untuk menyebabkan bintik-bintik putih

solusi: Anda dapat menggunakan rol pencetakan yang lebih keras, pelarut dengan kecepatan pengeringan lebih lambat, mengurangi viskositas tinta, dan memasang perangkat penyerap tinta elektrostatik. beralih ke kertas dengan permukaan datar untuk menghindari masalah ini.

2. lubang jarum

lubang kecil muncul sebanyak lubang kecil pada lembaran film yang dicetak, terutama pada saat mencetak substrat transparan. hal ini dikarenakan tinta tidak dapat membasahi media secara sempurna, sehingga mengakibatkan terbentuknya lubang bulat kecil pada film tinta.

solusi: beralih ke jenis pelarut dan aditif lain dapat memecahkan masalah ini sampai batas tertentu. kadang-kadang gelembung udara tercampur ke dalam tinta, dan gelembung udara yang masuk ke lubang tinta juga akan menyebabkan munculnya lubang kecil.

3. tintanya diperas

tinta yang tidak beraturan muncul di sekitar sekelompok lubang tinta.

solusi: jika disebabkan oleh tinta, maka kekentalan tinta dapat ditingkatkan; jika pelat cetak terkorosi berlebihan, jika dinding lubang tinta mudah rusak, tinta akan meluap dari lubang tinta.

4. pengabuan

pengabuan berarti ada lapisan tipis tinta pada permukaan bagian non grafis dari pelat cetak. lapisan tinta ini akan berpindah ke produk yang dicetak. biasanya hal ini karena lapisan berlapis krom dari pelat cetak bersifat lipofilik dan menyedot tinta. penyapu yang gagal mengikis tinta ini sepenuhnya. sedikit ketidakrataan pada permukaan pelat cetak juga dapat menyebabkan masalah ini.

solusi: tambahkan beberapa pelarut cepat kering ke tinta untuk membuat lapisan tinta kering sebelum menyentuh produk yang dicetak: setelah beberapa jam, permukaan pelat cetak yang tidak rata telah dipoles oleh alat pembersih karet. Anda dapat mengubah saat ini . gunakan pelarut normal . pigmen dalam tinta

meskipun kandungannya terlalu tinggi atau pigmennya terlalu keras, akan menyebabkan dispersi pigmen yang buruk di dalam pengikat dan menyebabkan masalah ini.

5. tempat seperti kawah

dalam film tinta, pelarut menguap terlalu cepat, dan pelarut tiba-tiba menguap melalui permukaan film minyak. ada banyak cincin kecil di permukaan film tinta. cincin kecil ini dapat diamati dengan mikroskop. ini adalah pelarut yang tiba-tiba di antara lapisan-lapisan tinta yang tebal. larutan yang keluar dari permukaan yang disebabkan oleh penguapan: mengurangi kekeringan tinta, mengurangi kecepatan penguapan pelarut dalam tinta atau suhu alat pemanas dan pengering, dan meningkatkan daya alir tinta, yang dapat mengatasi masalah ini.

6. tempat

mengacu pada adanya bintik-bintik gelap dan terang pada tinta yang dicetak pada media, dan hasil cetak yang tidak rata. alasannya adalah pelarut dalam tinta terlalu lambat untuk mengering: atau tinta terlalu encer dan viskositasnya terlalu rendah. terlalu rendah. meskipun memuaskan di area high-key, bintik-bintik mungkin muncul di area low-key; jika tinta lebih tebal, terutama komponen padat dalam tinta (bila terlalu banyak pigmen dan pengisi,, tiksotropi terlalu besar dan mudah menimbulkan noda: permukaan kertas tidak rata; daya basah tinta yang buruk untuk substrat, dll., dapat menyebabkan bintik-bintik.

solusi: jika tintanya lebih tebal, jangan terlalu encer: tambah jumlah persediaan tinta dengan tepat: ganti ke kertas dengan kualitas permukaan yang lebih baik: tingkatkan kekentalan tinta dengan tepat; gunakan aditif khusus untuk meningkatkan keterbasahan tinta; penggunaan dalam pigmen tinta atau pengisi dengan penyerapan minyak yang relatif rendah dapat secara tepat mengurangi reologinya; beberapa aditif ditambahkan untuk meningkatkan pembasahan tinta ke substrat.

7. keausan pelat cetak

dalam kondisi kerja normal, permukaan pelat cetak aus. ini mengharuskan pigmen tersebar dengan baik dan partikel pigmen tidak boleh terlalu keras。

8. terkelupasnya lapisan berlapis krom pada permukaan pelat cetak

beberapa komponen pada beberapa tinta memiliki efek korosif pada lapisan berlapis krom pada permukaan pelat cetak, dan akhirnya menyebabkan lapisan berlapis krom terkelupas seluruhnya di beberapa area. tinta jenis pewarna yang digunakan untuk pencetakan aluminium foil mengandung asam fosfat: tinta menggunakan karet terklorinasi sebagai bahan penghubung dapat melepaskan klorin dan membentuk asam klorida; asam ini akan menimbulkan korosi pada lapisan berlapis krom pada permukaan pelat cetak. pada tinta gravure berbahan dasar air, alkali yang berlebihan juga akan menimbulkan korosi pada silinder pelat. ia merusak tembaga di bawah lapisan kromium melalui lubang pasir pada permukaan berlapis krom. setelah tembaga terkorosi, kromium akan rontok.

komentar: dicetak ulang dari " ensiklopedia tinta"

tinggalkan pesan tinggalkan pesan
jika Anda tertarik dengan produk kami dan ingin tahu lebih detail, silakan tinggalkan pesan di sini, kami akan membalas Anda sesegera mungkin.