aditif apa yang biasanya digunakan dalam produksi plastik?

plastik aditif , adalah senyawa yang harus ditambahkan untuk meningkatkan kinerja pemrosesan polimer (resin sintetis) atau untuk meningkatkan kinerja resin itu sendiri ketika polimer (resin sintetis) diproses. misalnya, agar dapat mengurangi suhu pencetakan resin polivinil klorida, plasticizer ditambahkan untuk membuat produk menjadi lunak; contoh lain adalah menambahkan bahan pembusa untuk pembuatan busa penyekat panas, yang ringan, tahan getaran, dan penyekat suara; suhu dekomposisi sangat dekat dengan suhu pemrosesan pencetakan, dan pencetakan tidak dapat dicapai tanpa menambahkan stabilisator panas. oleh karena itu, aditif plastik menempati posisi yang sangat penting dalam pemrosesan pencetakan plastik.

kelas besar aditif yang digunakan dalam produk cetakan plastik , termasuk plasticizer , penstabil panas , antioksidan , stabilisator cahaya , penghambat api , agen berbusa , agen antistatik , agen antijamur, zat pewarna dan penambah pemutih (lihat pigmen), pengisi, zat penghubung, pelumas, zat pelepas cetakan, dll.

diantaranya , pewarna , pencerah , dan pengisi bukanlah bahan kimia khusus untuk plastik , tetapi umumnya digunakan bahan majemuk .

berikut adalah pengantar singkat untuk beberapa aditif yang umum digunakan:

1. pemlastis

plasticizer dapat meningkatkan fleksibilitas , ekstensibilitas , dan plastisitas plastik , mengurangi suhu aliran dan kekerasan plastik , dan bermanfaat untuk pencetakan produk plastik . yang umum digunakan adalah ester asam ftalat, ester asam sebacic s, parafin dan kapur barus terklorinasi. kami yang paling umum adalah kapur barus.

2. stabilisator

kita semua tahu bahwa dalam proses pemrosesan, penyimpanan dan penggunaan produk plastik, di bawah pengaruh cahaya, panas dan oksigen, fenomena penuaan seperti memudar, penggetasan dan retak akan terjadi. guna menunda dan mencegah terjadinya penuaan, s tabilizer harus ditambahkan. yang terutama digunakan untuk mencegah penuaan termal disebut penstabil panas; yang terutama digunakan untuk mencegah penuaan oksidatif disebut antioksidan; yang terutama digunakan untuk mencegah penuaan cahaya disebut penstabil cahaya, dan mereka secara kolektif disebut penstabil. penstabil plastik yang paling baik saat ini adalah penstabil panas timah metil (181 untuk pendek), yang sangat efektif untuk kalender, ekstrusi, injeksi dan blow molding dari polietilen kaku (PVC). karena keamanannya yang tinggi,, ini terutama digunakan untuk kemasan makanan dan produk polietilen kaku definisi tinggi. pada saat yang bersamaan, itu juga banyak digunakan di pintu dan jendela plastik, pipa air, dan bahan dekoratif untuk menggantikan plastik sangat beracun lainnya. penstabil panas. telah banyak digunakan di Amerika Serikat, eropa, dan jepang. dalam beberapa tahun terakhir, penstabil panas 181 metil timah telah banyak digunakan di negara saya.

3. tahan api

aditif yang dapat meningkatkan ketahanan api plastik disebut flame retardants. kebanyakan plastik yang mengandung flame retardants memiliki sifat pemadam diri, atau memperlambat laju pembakaran. flame retardants yang umum digunakan adalah antimon oksida dan d senyawa aluminium dan boron, halida dan ester fosfat, anhidrida tetrakloroftalat, dan anhidrida tetrabromofalat.

4. agen antistatik

agen antistatik berperan dalam menghilangkan atau mengurangi listrik statis pada permukaan produk plastik. sebagian besar agen antistatik adalah elektrolit, dan kompatibilitasnya dengan resin sintetis terbatas, sehingga dapat bermigrasi ke plat permukaan yang lengket untuk menyerap kelembapan dan menghilangkan listrik statis.

5. bahan pembusa

blowing agent plastik adalah sejenis bahan organik bermolekul rendah yang dapat diuapkan pada suhu tertentu, seperti diklorodifluorometana; atau senyawa organik yang terurai menjadi gas ketika dipanaskan. gas-gas ini tetap berada dalam matriks plastik selama m plastik berbusa dengan banyak struktur busa halus. yang biasa digunakan adalah senyawa azo, senyawa nitroso dan sebagainya.

6. pewarna

pewarna digunakan untuk pewarnaan plastik. terutama mempercantik dan memodifikasi. sekitar 80% produk plastik diwarnai menjadi produk akhir.

7. pelumas

pelumas adalah zat yang ditambahkan untuk meningkatkan pelepasan cetakan selama pemanasan plastik dan meningkatkan permukaan akhir produk. pelumas yang umum digunakan meliputi: asam stearat dan garamnya, lilin parafin, lilin sintetis, dll.

8. bahan penguat dan pengisi

dalam banyak plastik, bahan yang diperkuat dan pengisi menempati proporsi yang cukup besar, terutama plastik bertulang dan bahan plastik kalsium. tujuan utamanya adalah: untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan produk plastik, umumnya berbagai jenis bahan ber atau zat anorganik ditambahkan . bahan penguat yang paling umum digunakan adalah: serat kaca , asbes , kuarsa , karbon hitam , silikat , kalsium karbonat , oksida logam , dll.

Persyaratan bahan tambahan dalam produksi plastik adalah:

(1) harus memiliki kompatibilitas yang baik dengan resin sintetis yang ditambahkan,, stabil untuk waktu yang lama, dan terdispersi secara merata dalam resin.

(2) efek sinergis. coba gunakan aditif plastik yang bisa saling mempromosikan fungsi's.

(3) daya tahan yang baik. tidak ada dialisis, tidak ada penguapan, tidak ada migrasi atau ekstraksi oleh air dan zat cair.

(4) sesuai dengan persyaratan penggunaan produk.

(5) kemampuan beradaptasi yang baik untuk kondisi pemrosesan .

(6) memiliki dispersibilitas yang baik dan dapat dengan mudah tersebar merata dalam proses pemrosesan dan pembentukan. enam poin ini dapat memenuhi persyaratan sebagian besar