masalah dan solusi dalam proses pencetakan gravure 2

9. halaman tempel

hasil cetakan yang sudah diprint direkatkan pada kertas yang lain. hal ini disebabkan oleh film tinta yang basah atau dilunakkan kembali oleh pelarut yang overprint.

solusi: jika tinta dengan formula yang cocok digunakan :; mempercepat kecepatan pengeringan pelarut yang tersisa dalam tinta: meningkatkan kondisi pengeringan mesin cetak: menambahkan de-tackifier semuanya dapat mengurangi masalah ini.

10. keringkan di lubang tinta

pada pelat cetak gravure, tinta telah mengering di lubang tinta, terutama di area high-gloss.

solusi: dapat ditambahkan pengencer dengan kecepatan pengeringan lebih lambat: ganti pengikat pada tinta: sesuaikan kondisi pengeringan mesin cetak dan perbaiki .

11. pencetakan berlebihan yang tidak akurat

pencetakan berlebih yang akurat adalah salah satu kriteria terpenting untuk produk yang dikemas dengan indah. banyak faktor dalam proses pencetakan yang dapat menyebabkan registrasi yang tidak akurat. registrasi yang tidak akurat mencakup dua jenis: registrasi aksial yang tidak akurat dan registrasi radial yang tidak akurat (1) penyebab utama ketidakakuratan aksial Registrasi

① registrasi aksial yang tidak akurat yang disebabkan oleh gulungan film yang tidak rata. saat film plastik ditiup, terdapat fenomena lilitan yang tidak rata, yang akan menyebabkan film bergerak ke kiri dan ke kanan pada guide roller pada saat pencetakan, menyebabkan overprinting yang tidak akurat. jika t ketidakrataan film sangat parah, film dapat ditempatkan pada mesin slitting yang dikendalikan fotolistrik untuk memundurkan; untuk sedikit ketidaksejajaran, karet gelang dapat ditambahkan ke setiap roller pemandu untuk menghindari gerakan aksial film.

② gerakan aksial rol pelat intaglio. arah aksial rol pelat mesin cetak gravure multi-warna diposisikan oleh kerja sama alur berbentuk u di ujung poros dan bantalan pada bingkai. ketebalan ini bantalan e persis sama dengan lebar alur berbentuk u. ketika alur berbentuk u aus dan menyebabkan lebarnya bertambah, sumbu pelat dapat mendorong roller pelat untuk bergerak secara aksial, menyebabkan registrasi yang tidak akurat . ketika jumlah keausan melebihi 0.2mm,, registrasi yang tidak akurat akan menghasilkan jelas, operator harus memperhatikan untuk sering menambahkan oli ke fitting bantalan dan menggantinya ketika terjadi keausan yang signifikan.

12. kegagalan outlet

kegagalan titik mengacu pada kegagalan seperti titik di area produk yang dicetak. beberapa titik yang hilang tidak tercetak, dan area pencetakan beberapa titik telah berkurang. hal ini disebabkan oleh banyak alasan, seperti tinta, pelat cetak silinder, dan anakan. sistem tekanan dan kertas dll. dapat menyebabkan masalah ini.

(1) fenomena ini dapat disebabkan oleh aliran oli yang tidak tepat dari lubang tinta. dalam pencetakan berlebih multi-warna, oli terlalu matang dan mengering terlalu cepat: fluiditas yang buruk; pengeringan tinta di lubang tinta: jumlah tinta di air mancur tinta kekurangan: tinta tidak mencukupi di lubang tinta: gelembung di tinta atau air di dalam tinta akan menyebabkan kegagalan titik

(2) silinder pelat. proses korosi pada silinder pelat cetak memiliki kekurangan: krom masuk ke lubang tinta, menyebabkan lubang tinta menjadi dangkal dan kasar; atau silinder tidak seimbang atau keluar dari putaran akan menyebabkan kegagalan .

(3) sistem tekanan. tekanan tidak cukup dan tidak merata.

(4) scraper. jika tekanannya terlalu ringan, tinta mengalir keluar dari lubang tinta menunjukkan ketidakrataan atau sudut doctor blade tidak tepat

(5) kertas. kehalusan permukaan yang buruk: lapisannya terlalu tebal: deformasi elastis kertas terlalu besar. solusi: Anda dapat meningkatkan kinerja pengeringan tinta warna pertama: ini dapat mencetak dengan lancar tanpa kegagalan jaringan . mengurangi viskositas tinta: meningkatkan kemampuan aliran tinta: menambahkan beberapa pencegah busa: silinder pelat cetak ringan dan memiliki ketahanan korosi yang baik: sesuaikan sudut pengikis dengan benar; tepat dan merata meningkatkan tekanan pencetakan dan menggunakan kertas yang baik untuk memecahkan masalah .

13. produk yang dicetak tidak tahan terhadap gosok

film tinta dapat digunakan untuk jari, menyeka (atau menempel) itu , atau sedikit menghapus warna jatuh . ini karena film tinta menjadi rapuh setelah pengeringan; pengikat dalam tinta tidak dapat menempel pada permukaan media, dan pengikat tinta tidak cocok: kertas terlalu menyerap: film plastik tidak ditangani dengan benar saat mencetak film plastik; pelarut yang dipilih tidak tepat solusi yang disebabkan oleh kinerja pengeringan film tinta yang buruk: plasticizer dapat ditambahkan ke tinta, dan beberapa aditif anti-kontaminasi harus ditambahkan untuk menghindari masalah "menempel bersama" : pemanasan dapat digunakan saat mencetak selofan dan metode bahan lainnya; ganti tinta baru dengan lebih banyak pengikat: ganti ke kertas dengan daya serap buruk: rawat film saat mencetak film poliolefin; tambahkan lilin dan bahan pembantu lainnya ke tinta dan metode lain untuk meningkatkan.

komentar: diposting ulang dari " ensiklopedia tinta"