masalah biasa dan metode untuk tinta mutiara?

1.efek kilau mutiara yang buruk atau tidak ada efek kilau mutiara

(1) periksa titik mesh apakah macet atau tidak, atau perlu dicuci titik mesh.apakah titik mesh pelat cetak terlalu dangkal atau tidak,maka tidak dapat mencapai efek yang diharapkan.

(2) memeriksa kekentalan tinta mutiara apakah sesuai dengan kecepatan kerja sama mesin bubut.

(3) periksa sudut scraper apakah terlalu besar atau tekanannya terlalu tinggi atau tidak.

(4) periksa jarak antara scraper dan roller tekanan terlalu lama dan membawa fenomena pelat kering.

（5） Anda mungkin telah menambahkan kekuatan persembunyian pigmen dan isian yang kuat.

（6） dosis pigmen mutiara berlebihan atau terlalu sedikit.

（7） periksa garis jaringan dan ukir kedalaman silinder cetak apakah cuaca cocok dengan ukuran partikel pigmen mutiara. ada bahan produk di perusahaan kami, cocok untuk meminta dan membaca.

（8） transparansi tinta cetak lemah atau membran tidak terlalu baik, dan kilau permukaan tidak cukup. kami menyarankan Anda menggunakan tinta cetak yang lebih baik.

（9） Anda harus memeriksa pigmen mutiara cuaca cukup terpisah, kelompok pigmen mutiara yang dikumpulkan akan mempengaruhi hasil kilau mutiara.

B. permukaan leatheroid tampak lubang jarum atau gelembung kecil.

2. adhibit belakang,persimpangan batas,tautan batasi

（1） tintanya tidak kering dengan baik.kita harus meningkatkan peralatan kering,mempercepat kecepatan pencetakan,menggunakan pengencer yang hampir kering.

（2） bloknya terlalu dalam dan lapisan yang terakumulasi terlalu tebal.

（3） tekanannya terlalu besar, tegangan lilitan terlalu besar atau panjang crimp terlalu besar.

（4） pelikel terkena lembab.kita harus mengeringkan pelikel terlebih dahulu dan kemudian mencetak.

（5） pellicle corona berurusan dengan tidak benar dan tidak dapat mencapai persyaratan dealing.

3. pencetakan bubuk mutiara tidak merata

（1） akurasi rol lem yang buruk . kontak yang buruk antara rol lem dan rol tinta tali atau rol lem terlalu keras dan halus yang menyebabkan bagian bawah cetakan menjadi runcing dan menyebabkan pewarnaan yang tidak merata.

（2） viskositas tinta terlalu tinggi. ketika viskositas tinta terlalu tinggi, tidak mudah untuk menyebarkan lapisan dan mentransfer ke lapisan pelat, ketika pencetakan tekan selesai, akan menyebabkan fenomena yang tidak sama.

（3） tekanan roller tekanan pencetakan tidak sama. kita harus membuat kedua sisi roller tekanan sama.

（4） fenomena elektrostatik. kita harus menyingkirkan elektrostatik dalam waktu. umumnya kita mengadopsi menghubungkan bumi dan tempat.

（5） periksa bubuk mutiara apakah disimpan atau tidak . kita harus menegakkan penggilingan .

（6） ketika memilih bubuk mutiara , kita harus memilih adaptasi yang baik antara bubuk mutiara dan pengencer.

4. memiliki efek mutiara tetapi tanpa kilau

1. kecepatan penguapan pengencer terlalu cepat, kita harus mencocokkan pengencer dengan kecepatan lambat.

2. mengurangi suhu oven atau angin dingin.

3. mempercepat kecepatan pencetakan.

4. tintanya terlalu tipis. kita harus meningkatkan kekentalan tinta.

5. pelat cetak terbakar, pelat cetak macet

1. tinta terlalu cepat kering. kita harus menyesuaikan kecepatan kering yang sesuai.

2. ada kotoran yang ditambahkan. kita harus memperhatikan kesehatan lingkungan.

3. meningkatkan kecepatan mesin cetak untuk mengurangi waktu pengeringan pelat cetak.

4. mengurangi jarak antara scraper dan roller tekanan.

6. kekuatan daya cangkang yang buruk saat mencetak senyawa

1. pilih fungsi tinta mutiara secara akurat dan pastikan pencetakan permukaan atau pencetakan bagian dalam.

2. pilih lem dan pengencer yang sesuai dengan baik.

3. mengontrol jumlah ukuran lem , suhu , ketegangan dan sebagainya ketika senyawa .

4. perintahkan korona menangani kondisi pelikel dengan baik!

5. kita harus memilih pengencer dan lem peracikan yang sesuai jika kita menyiapkan tinta mutiara sendiri.

7. penyebaran pigmen mutiara

ketika kita membuat tinta mutiara , kita harus menambahkan pigmen warna kulit pada periode terakhir . itu juga berarti bahwa ketika bagian lain telah tercampur rata , kita dapat menambahkan . dengan cara ini dapat menghindari menghancurkan karena melebihi geser .

ketika kami memproduksi , kami harus membasahi pigmen mutiara sepenuhnya dengan sejumlah kecil pelarut,kemudian tambahkan sedikit tinta pembawa dan aduk rata.akhirnya masukkan menyebarkan tinta menjadi tinta transparan yang tersisa untuk membuat pencampuran dan dispersi lebih lanjut . sesuai dengan daya geser rendah dan kecepatan tinggi untuk mencampur . perlu sekitar 15 menit untuk membuat dispersi merata . untuk menghindari pigmen dihancurkan , mesin pencampur dengan daya geser tinggi tidak diperbolehkan untuk digunakan , seperti ball mill , stone mill dan tiga mesin gulung , dll .