Bagaimana memilih bahan baku tinta film plastik berbahan dasar air

Bagaimana memilih bahan baku tinta film plastik berbahan dasar air

Sifat tinta terutama bergantung pada resin.

Resin berbahan dasar air dapat menentukan viskositas, daya rekat, kilap, pengeringan, dan kemampuan beradaptasi tinta berbahan dasar air. Resin kopolimer akrilik berbahan dasar air dapat diperlakukan sebagai pengikat tinta. Karena menawarkan keunggulan yang signifikan dalam hal kilap, ia juga tahan terhadap pelapukan, panas, air, bahan kimia, dan noda, sehingga tidak menjadi masalah di mana ia tersebar secara langsung.

Disperbilitas dan keterbasahan pigmen adalah dua indikator kinerja terpenting resin tinta berbasis air. Pilih polimer yang larut dalam alkali dengan gugus fungsi hidrofilik dalam resin. Amina digunakan untuk menetralkan gugus karboksil pada rantai samping untuk membentuk garam guna memberikan kelarutan dalam air. Jumlah dan jenis amina mempunyai pengaruh besar terhadap hidrasi polimer dan kinerja lapisan terhidrasi. Semakin tinggi derajat netralisasinya maka semakin tinggi pula kekentalan tintanya. Secara umum, lebih baik mengontrol nilai H pada 7,5-8,5.

1. Pilihan resin akrilik emulsi

Saluran resin pengikat tinta berbahan dasar air sering kali mencakup komponen-komponen di bawah ini.

1-1. Resin yang sangat larut dalam air hidrofilik digunakan untuk membubarkan pigmen.

1-2. Emulsi hidrofobik digunakan untuk mengatur reologi, mengatur sifat pengeringan, ketahanan film dan sifat pembentuk non-film.

1-3. Resin emulsi adalah resin pembentuk film utama, dan tidak memiliki stabilitas geser dan beku-cair. Ada sedikit gugus fungsi hidrofilik, dan film pencetakan memiliki ketahanan yang baik. Namun, film ini memiliki kelarutan yang buruk dan mudah menghalangi pelat selama pencetakan.

Jenis dan dosis ketiga resin harus disaring melalui uji perbandingan.

2. Pemilihan pigmen berbahan dasar air

Tinta berbahan dasar air diwarnai dengan pigmen, yang memerlukan dispersibilitas pigmen yang baik dan ketahanan terhadap alkali. Meskipun beberapa di antaranya dapat digunakan, saturasi warnanya seringkali tidak mencukupi. Yang paling cocok adalah menggunakan kue pigmen dengan kandungan padat tinggi. Pigmen dengan kandungan padat tinggi semacam ini dapat meningkatkan daya pewarnaan sebesar 5% -15%, dan memiliki warna cerah, viskositas rendah, dan sistem stabil. Pengguna hanya perlu membubarkan dengan kecepatan tinggi, sehingga menyederhanakan proses pembuatan tinta.

Untuk mengurangi biaya, Anda dapat memilih pigmen organik berwarna cerah. Misalnya Lithol Merah(Pigmen merah), Merah Keemasan(Pigmen merah), Phthalocyanine Blue(Pigmen biru), Phthalocyanine Green(Pigmen Hijau), Benzidine Yellow(Pigmen Kuning), Kuning Permanen(Pigmen Kuning), dll. Titanium dioksida digunakan untuk warna putih, dan karbon hitam berpigmen tinggi untuk warna hitam. Penambahan surfaktan membantu membubarkan dan menstabilkan partikel pigmen.

3. Pemilihan aditif

Peran bahan aditif pada tinta berbahan dasar air lebih penting dibandingkan dengan tinta berbahan dasar pelarut. Aditif dapat memperbaiki dan meningkatkan kekurangan dan stabilitas tinta berbasis air. Secara umum, bahan tambahan kimia ini mencakup bahan pembasah, bahan pendispersi, bahan perata, bahan penghilang busa, bahan anti aus, bahan slip dan bahan pengikat silang, dll.

Kami sering menjumpai beberapa pelanggan yang sampelnya tidak dapat lulus pengujian. Setelah berdiskusi antara teknisi pihak lain dan teknisi kami, kami menemukan bahwa masalah umum terutama terjadi pada rasio formula. Saat merancang formulasi, produsen harus mempertimbangkan sifat fisik dan kimia tinta. Selain itu, mereka juga perlu melakukan penyesuaian berdasarkan cara penggunaan tinta pada mesin cetak dan kualitas hasil cetakan. Jika ada keadaan khusus, iSuoChem juga akan mengirimkan teknisi teknis kami untuk memberikan panduan di tempat kepada pelanggan.